无缝钢管特点

　　钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管输送石油、天然气、 、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，已广泛用钢管来制造。

 

　　生产工艺：

 

　　①热轧无缝钢管主要生产工序（△主要检验工序）：

 

　　管坯准备及检查→管坯加热→穿孔→轧管→荒管再加热→定（减）径→热处理→成品管矫直→精整→检验（无损、理化、台检） →入库

 

　　②冷轧（拔）无缝钢管主要生产工序：

 

　　坯料准备→酸洗润滑→冷轧拔→热处理→矫直→精整→检验

 

　　一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，无缝钢管www.lwggc.com的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。再进入退火工序，退火时应进行酸性液体酸洗，酸洗时应注意表面是否有大量发泡，如有大量发泡生产，钢管质量达不到相应标准。外观上冷轧无缝连接钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小，但是由于表面开始看起来比厚壁无缝钢管可以更加具有明亮，表面之间没有我们太多的粗糙，口径企业也没有得到太多的毛刺。

 

　　一般，热轧无缝钢管的交货状态是热轧状态经过热处理后进行交货的。 热轧无缝钢管经质量检验后必须严格由工作人员手工选择，经质量检验后进行表面涂油，然后进行多次冷拉实验，热轧处理后进行穿孔实验，如果穿孔膨胀过大，应进行矫直。在矫直无缝钢管后，由传送装置传送到探伤机进行探伤实验，最后贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。

 

　　圆管坯加热穿孔三辊斜轧、连轧或挤压脱管定径（或减径） 冷却矫直水压试验（或探伤） 标记入库无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。

 

　　热轧无缝钢管外径一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧无缝钢管外径可以到6mm，壁厚可到0|.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，≦冷轧比热轧尺寸精度高。