厚壁钢管不均主要体现的三个方面

　　厚壁无缝钢管不均主要体现为螺旋状壁不均、直线状壁厚不均及头尾部壁厚偏厚、偏薄等现象。

 

　　具体为：螺旋状壁厚不均成因是：1）穿孔机轧制中心线不正、两轧辊的倾角不等或顶头前压下量太小等调整原因造成的壁厚不均，一般沿钢管的全长呈螺旋状分布。首要办法是调整穿孔机轧制中心线，使两轧辊的倾角持平，按轧制表给定参数调整轧管机。

 

　　2、直线状壁厚不均　　成因：　　1）芯棒预穿鞍座高度调整不合适，芯棒预穿时接触到某一面的毛管，致使毛管在接触面上温降过快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。连轧轧辊空隙过小或过大。　轧管机中心线误差。单、双机架压下量不均，会形成法兰单机架方向超薄（超厚）、双机架方向超厚（超薄）的直线型对称误差。　　1）调整好芯棒预穿鞍座的高度、保证芯棒与毛管对中。替换孔型及轧制标准时应丈量轧辊空隙，使实践轧辊空隙与轧制表保持一致。用光学对中装置调整轧制中心线，每年大修时校正轧管机中心线。

 

　　厚壁钢管

 

　　3、头、尾部壁厚不均成因：管坯前端切斜度、弯曲度过大、管坯定心孔不正易造成钢管头部壁厚不均。穿孔时延伸系数太大、轧辊转速太高、轧制不稳定。穿孔机抛钢不稳定易形成钢坯尾部壁厚不均。　　1）检查管坯质量，防止管坯前端切斜度、压下量大，替换孔型或检修均应校正定心孔。选用较低的穿孔速度，以确保轧制的稳定性和钢坯壁厚的均匀度。当调整滚动速度时，匹配导板将相应地调整。