如何避免无缝管出现质量问题?
现在生产的无缝管多是采用的热轧技术，因为温度高，因此变形抗力比较小，一般都是用钢板来完成整改轧制过程，在这个操作过程中，还需要考虑到的是钢板的具体厚度，如果是对于精度要求相对比较低的，则不会出现板形的问题，主要是以控制为主，也就是说，在温度控制的方面，也同时是一个必须要考虑到的问题，可以说，这个部分的考虑也同样是很重要的。
市场中对于无缝管都有鲜明的质量要求，特别是对不同合金元素的要求是不能马虎的，其中的有害元素必须要进行严格的控制，也需要考虑到管道材料在生产完成之后的危险性和缺陷问题，比如可能会产生的裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹等等问题，这些也都必须控制在约定的范围之内，避免出现质量问题。
冷轧、冷拔无缝管是两种无缝管生产工艺，还可采用冷轧、冷拔、冷拔、冷轧混合生产。采用冷拔工艺，有设备简单、投资少、操作维护容易等优点。但缺点是中间工序多、成材率低。采用冷轧工艺设备比较复杂，投资多，但可减少中间工序，提高成材率，无缝钢管产品尺寸、钢管表面精度很高，特别适合高精密无缝钢管和极薄壁精密无缝管的生产。
由于受轧机轧辊孔型数量和成本的限制，成品规格不能太多;冷轧和冷拔联合生产工艺生产的成品，具有钢管质量好，加工周期时间短，减少中间脱脂、热处理、缩头、矫直等工序，节省能源，减少金属消耗，较少原料规格等优点。
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