L360N无缝管焊接时会遇到哪些问题如何解决？

天津友联管业为您介绍L360N无缝管焊接时会遇到哪些问题如何解决？L360N无缝管焊接时，焊接接头出现热裂纹的可能性很小。这是因为钛和L360N无缝管中的S、P、C等杂质含量很少，很少形成晶界处的S、P形成的低熔点共晶，有效结晶 温度范围窄，钛和L360N无缝管凝固时收缩小，焊缝金属不会产生热裂纹。L360N无缝管焊缝出现裂纹和气孔的问题，在焊接钛和L360N无缝管时，当焊缝中氧氮含量较高时，焊缝或热影响区的性能变脆，焊缝或热影响区的性能变脆。作用下会出现冷裂纹。 

其特点是焊后数小时甚至更长时间出现裂纹，称为延迟裂纹。研究表明，焊接过程中氢的扩散是造成此类裂纹的主要原因。在焊接过程中，氢气从高温深熔池扩散到低温热影响区。氢含量的增加使该区析出的TiH2量增加，从而增加了热影响区的脆性。此外，由于氢化物析出的体积膨胀，引起较大的组织应力，再加上氢原子向该区域的高应力部位扩散和聚集，导致裂纹的形成。防止这种延迟裂纹的主要方法是减少焊接接头中的氢源。  

L360N无缝管焊缝气孔问题是钛管焊接时经常遇到的一大问题。气孔形成的根本原因是氢气影响的结果。防止气孔的主要工艺措施是：在高纯氩气保护下焊接，氩气纯度不低于99.99%。彻底清除钛管、钛板、钛板管眼表面的氧化皮、油污等有机物。 可以用化学和机械方法清洗。 对熔池应用良好的气体保护，控制氩气的流量和流速，防止湍流，影响保护效果。选择合适的焊接工艺参数和焊接规范，增加深熔池的停留时间，利用它有利于气泡的逸出，可以有效减少气孔。

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