无缝管切割需要注意哪些问题？

天津友联管业为您介绍无缝管切割需要注意哪些问题？氧气切割全过程能否正常进行是最基本的标准。如果高铬耐磨钢管的熔点低于其着火点，无缝管在受热时会熔化，温度不会再升高，这样整个过程都不容易发生着火。切断氧气的效果。随着碳含量的增加，钢的熔点降低，着火点升高。例如含碳量为0.70%的中碳钢，其熔点与燃点基本相同。因此，含碳量高于或等于0.70%的钢使用氧气。切割更困难。铝、铜、生铁等原材料的燃点高于熔点，因此不能用普通的O2切割方法切割。

高铬耐磨管的金属氧化物熔点比无缝管低，流动性好。只有这样，才能将易流动的金属氧化渣刮掉，使整个切削过程重复进行。否则，高熔点金属氧化物会在伤口上覆盖一层固体，阻挡后面原料的空气氧化，使整个切割过程无法进行。如高锰钢、铬镍无缝管、铝及铝合金型材等原材料，金属氧化物的熔点高于原材料本身的熔点，所以不能用O2切割。只有点燃时释放出足够的热值，才能加热下一层高铬耐磨钢管。切割高碳钢时，无缝管点火释放的热值约占加热热值的70%，而加热火焰提供的热值仅占30%左右。

如果被切割的无缝管传热高，加热火焰提供的热量和高铬耐磨管的点火会迅速流出到无缝管内部，导致伤口处温度升高。急剧下降，未能达到着火点。整个过程不能逐渐或中途停止。如铝、铜等有色板无缝管，由于传热太高，不能用普通氧切割方法切割。根据以上标准，O2切割主要用于切割高碳钢和高合金钢。在切削热处理选择性高的中碳钢和抗压强度高的高合金钢时，为了更好地避免在伤口处形成硬化层或裂纹，应尽可能提高加热火焰能量速率，并应减慢切削速度。

生铁高铬耐磨钢管等原材料，只有采用独特的加工工艺措施，才能用O2切割。 对于铜、铝等有色金属板，无缝管传热性高，不能采用一般的切割方法。 阻碍氧切割全过程的碳、铬、硅等残留物要少，同时提高钢淬透性的钨、钼等元素的残留物要少，以保证 氧切割正常发展。 当含碳量超过1-1.2%时，切割件不能正常切割。

Q345B无缝管耐腐蚀性能介绍   无缝管焊接处理方法介绍