一般的结构无缝钢管生产工艺概述

一般的结构无缝钢管生产工艺概述

一般的结构无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧结构无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生。

如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧结构无缝钢管要短于热轧结构无缝钢管，冷轧结构无缝钢管的壁厚一般比热轧结构无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁结构无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。热轧结构无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。

热轧结构无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验，zui后贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。

一般用结构无缝钢管是用10、20、30、35、45等you质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。

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